1、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案 高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因 设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。 冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。 原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
2、炼铁的方法就是从炉顶加入矿石、焦炭和石灰石，从炉底部向炉内通入加压空气，在焦炭燃烧时，矿石、石灰石与焦炭一起发生反应，最终形成铁水和炉渣。 高炉内有这样几个区域，炉底是接装铁水的地方，叫炉缸，炉缸上面的部分叫炉腹，炉腹再往上的一段叫炉身（有时还可以再细分）。
3、高炉各部分砖衬损坏机理不同，为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命，必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用高级和超高级粘土砖。这部分砖是逐渐熔损的，因收缩和砌砖质量不良，过去常引起重大烧穿事故，现在炉缸、炉底大多用碳素耐火材料，基本上解决了炉底烧穿问题。
4、炉腹角有利于炉腹煤气的顺畅排升，从而减小炉腹热流冲击，而且还有助于在炉腹区域形成比较稳定的保护性渣皮，保护冷却器长期工作。现代大型高炉的炉腹角一般在80°以内。
5、选择送风风口必须和出渣、铁口位置靠近，可用氧气烧通，填进新焦和大量食盐。
1、在现代高炉生产中，炉衬侵蚀的实时监测与预测显得至关重要，这直接关系到高炉的使用寿命和生产安全。以莱钢1880高炉为例，其采取了先进的监控策略。首先，该高炉在炉体预埋了专用的传感器阵列，这些设备能实时采集炉衬的关键数据。
2、启熔块炉料与侧壁某些地方形成“架桥”，当烧结时，引起过热点，炉衬剧烈膨胀损坏。
3、炉衬侵蚀监测技术主要由测量元件和计算机监测系统组成，其中测量元件包括电阻测厚元件和热电偶测温元件。在高炉炉衬内，这些元件垂直安装，前端紧贴炉衬内表面，通过引线与计算机系统相连。
4、第6章深入陶瓷杯的蚀损机制，包括原砖结构、残砖样品的分析，以及铁和锌蒸气侵蚀行为的研究。第7章则详细分析了炉料微区反应和成渣过程，揭示了黏附物的形成和影响因素。总结部分，第8章总结了Al2O3-SiO2系和SiC系衬砖，以及炭砖和陶瓷杯的蚀损机制，为理解和防止高炉衬蚀损提供了深入的理论依据。
5、炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位。炉身上部和中部主要承受炉料冲击，炉尘上升的磨损和气体的侵入，碳的沉积而破坏。炉身下部温度较高，有大量的炉渣形成，有炉料下降的摩擦，炉气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸汽的侵蚀作用。
6、萤石主要成份是CaF，冶炼中期产生大量HF，而转炉炉衬是碱性的镁碳砖，所以造成一定的氧化侵蚀。
高炉放残铁的安全措施包括： 进行安全培训：确保操作人员熟悉放残铁的程序和安全规定。 穿戴防护装备：操作人员需穿戴防火服、防护眼镜、手套等防护装备。 清理现场：确保放残铁区域整洁，无易燃易爆物品。 设置安全设施：在放残铁区域设置防火墙、防火门等安全设施。
该情况的方法如下：在停炉检修时，需要将残铁沟盖打开。用炉前天车将小型可移动式电动开口机吊至撇渣器的残铁眼处。利用开口机将残铁眼钻开，形成残铁孔道。通过残铁孔道将主铁沟内部的残铁排出。
炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。
高炉放残铁首先应大致判断炉底侵蚀深度，用此深度数值从铁口中心向下确定一个方便出铁的位置钻眼放铁，如果钻到一定深度不出铁说明炉缸侵蚀深度判断不准，钻孔位置偏低了，向上移重新钻。
1、煤气装置附近.煤气作业区内严禁有火源或在此堆放易燃易爆品，要有严格的火源管理制度。2保证煤气装置及管道的严密性，定期对煤气装置进行检查.发现泄漏及时处理 3在煤气装置上动火必须办理动火证 4带煤气作业时，必须使用铜制工具，在铜制工具上要涂黄油，防止作业时与装置碰撞产生火花。
2、煤气有毒。煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体，其中一氧化碳有毒。一氧化碳为无色无味，无刺激性的气体，为含碳物质燃烧不完全产物，比空气轻，易于燃烧，燃烧时为蓝色火焰，空气中一氧化碳含量如果达到0.04%-0.06%时，就可使人中毒。煤气易燃易爆。
3、取铁勺、必须事先预热及烘干，防止爆炸。短期休风、换风口时，应将风口堵泥，防止煤气倒流起火而烧伤工作人员。新建投产或长期休风，要复风的高炉，在送风前，必须会同煤气救护站人员检查炉顶、炉身及煤气系统。确认无人后，告知作业长可以送风。
4、钢瓶上不可放置物品，以免引燃。煤气管线是否漏气如何查知？怀疑家中煤气管（管线）有漏气时，不可用火柴或打火机点火测试，应以肥皂泡检查有无泄漏。煤气热水器应装何处最安全？应装在室外通风良好的地方，可避免产生一氧化碳中毒之意外。
5、冶金企业煤气安全知识 高炉煤气 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳 在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学 过程。
6、在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
